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傳統印刷 |
型錄專用8色機 |
示意圖 |
| 1.
色差控制 |
靠人眼調整機器的放墨來控制顏色，每位師父的色感又不一致。 |
電腦智慧放墨系統：
KHS-AI 根據 ISO 標準，依據不同紙張自動學習放墨，保持從 1 到 100 萬張無色差。 |
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| 2.
刮版檢查 |
靠人眼檢查印張上是否有髒點或印刷瑕疵，常常無法看到所有細節造成瑕疵。 |
自動比對 PDF 檔案系統：
PDC 掃描印張後自動比對 PDF 檔案，並將檢查結果顯示在螢幕上讓人員處理，例如轉當檔後掉圖 / 出版刮版 / 髒點。在正式開印前就能避免損失。 |
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| 3.
髒點檢查 |
只能靠人工固定抽樣及目測檢查，無法做到張張品檢。 |
連線品檢系統：
PQA 自動檢測每張印張，檢視髒點、飛墨、色不均並顯示在螢幕上讓人員處理，解決人工抽檢及目測無法精準的問題。 |
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| 4.
背印避免 |
需要 4 根燈管才會乾燥且會產生臭氧對環境與人都有害。 |
立即乾燥 HUV-LED 油墨:
印完油墨立即乾燥，排除後加工背印情況，搭配水晶網點，表現無網花、漸層平順、暗部層次分明的高品質印刷。 |
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| 5.
套印不準控制 |
需靠人眼用放大鏡用手工調整位置。 |
自動十字標對準系統：
系統自動校準十字標，排除人為校正誤差。 |
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| 6.
數量不足控制 |
正面印完將紙打翻後才印背面，所以當正面耗損過多，背面就會數量不足。 |
單咬口：
雙面一次印刷完成，降低 2 次耗損，數量更準確。 |
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7.
平網
色不均處理 |
若是水墨不平衡或是設備老舊造成墨輥跳動，易產生明顯一條條的墨痕，需靠師父個人技巧排除。 |
除了做好印刷的水量管理外，設備依週月年定期保養，維持零件穩定度與印刷良率。 |
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| 8.
去鬼影處理 |
靠師父個人技巧做處理，但不是每人或每次都能處理。 |
建構標準的操作 SOP ，每位師父都會使用去鬼影輥的設備，且搭配拼版技巧從印前就能優先做控管。 |
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9.
打樣
與成品接近 |
數位打樣設備不曾校色或是久久校色 1 次。
印刷機與打樣設備的色彩標準不一樣。 |
數位打樣設備每天校色。
印刷機與打樣設備都採用同樣的 ISO 色彩標準。
打樣顏色與成本品顏色接近度 90%。 |
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